Proses Triniaeth Arwyneb Deunydd Metel a Gwybodaeth Dechnegol

chrynhoid

Proses trin wyneb yw'r defnydd o ffiseg fodern, cemeg, gwyddoniaeth fetel a thriniaeth wres a disgyblaethau technoleg eraill i newid statws a phriodweddau wyneb y rhannau i wneud y gorau o'r cyfuniad â'r deunydd craidd i gyflawni gofynion perfformiad a bennwyd ymlaen llaw yn y dull proses, o'r enw triniaeth arwyneb.

Gweithredu Triniaeth Arwyneb:

Gwella ymwrthedd cyrydiad arwyneb a gwisgo ymwrthedd, arafu, dileu ac atgyweirio newidiadau a difrod arwyneb deunydd

Mae gan ddeunyddiau cyffredin swyddogaeth arbennig o'r wyneb

Arbed ynni, lleihau costau a gwella'r amgylchedd

Dosbarthiad Technoleg Triniaeth Arwyneb:

Triniaeth cryfhau wyneb, triniaeth glanhau arwyneb, triniaeth addurno wyneb, triniaeth gwrth -gorendor ar yr wyneb,
Triniaeth atgyweirio wyneb

Dulliau Triniaeth Arwyneb Cyffredin:

Spraying, shot peening, heat treatment, laser surface strengthening, polishing, aluminum anodizing and hard anodizing treatment, various color treatment, ordinary plating (such as: nickel plating, blackening, DLC, QPQ, phosphatization, chrome plating, etc.) For metal parts, we are more commonly used surface treatment methods are: mechanical grinding, chemical treatment, surface heat treatment, spray surface, ac ati.

Proses Trin Arwyneb

Triniaeth Gwres Arwyneb - Caledu Arwyneb

Mae quenching arwyneb yn cyfeirio at y dull trin gwres o gryfhau wyneb rhannau trwy ddefnyddio gwres cyflym i atal yr wyneb heb newid cyfansoddiad cemegol y dur a'r strwythur craidd.

Pwrpas caledu wyneb:
Gwneud i'r wyneb gael caledwch uchel, gwisgo gwrthiant a therfynau blinder:
Mae gan du mewn y rhannau ddigon o blastigrwydd a chaledwch o dan yr amod o gynnal cryfder a chaledwch penodol. Yn galed ar y tu allan ond yn anodd ar y tu mewn. Yn addas ar gyfer rhannau sy'n gwrthsefyll plygu, dirdro, ffrithiant ac effaith.

Deunyddiau ar gyfer caledu wyneb
0. 4-0. 5%C Dur Carbon Canolig. Os yw'r cynnwys carbon yn rhy isel, bydd caledwch yr wyneb a gwrthiant gwisgo yn lleihau. Mae'r cynnwys carbon yn rhy uchel, mae caledwch mewnol y deunydd yn lleihau
Mae haearn bwrw yn gwella ei wrthwynebiad gwisgo wyneb.

Triniaeth Gwres Rhagarweiniol
Proses: Tymheru neu normaleiddio ar gyfer dur strwythurol.
Mae gan y cyntaf berfformiad uchel ac fe'i defnyddir ar gyfer rhannau pwysig sydd â gofynion uchel, tra bod yr olaf yn cael ei ddefnyddio ar gyfer rhannau cyffredin â gofynion isel.

Pwrpas:
Paratoi meinwe ar gyfer diffodd wyneb; Sicrhewch feinwe gardiaidd olaf.

Tymheru ar ôl caledu wyneb
Tymheredd isel yn tymheru, tymheredd heb fod yn uwch na 200 gradd
Pwrpas tymheru yw lleihau straen mewnol a chadw caledwch uchel a gwisgo gwrthiant ar ôl diffodd: quenching wyneb + ​​tymheredd isel yn tymheru
Y meinwe arwyneb yw m ,; Mae'r galon wedi'i threfnu fel s, (tymer) neu f+s (wedi'i normaleiddio).

Dulliau gwresogi cyffredin ar gyfer diffodd wyneb
Gwresogi Sefydlu: Y defnydd o gerrynt eiledol i gymell ceryntau eddy enfawr ar wyneb y darn gwaith, fel bod wyneb y darn gwaith yn gwresogi'n gyflym, rhennir gwres sefydlu yn:
Gwresogi sefydlu amledd uchel: Yr amledd yw 250-300 kHz, dyfnder yr haen caledu yw 0. 5-2 mm
Gwresogi Sefydlu Amledd Canolig: Yr amledd yw 2500-8000 hz, dyfnder yr haen caledu yw 2-10 mm
Gwresogi Sefydlu Amledd Pwer: Yr amledd yw 50Hz, dyfnder yr haen caledu yw 10-15 mm

Gwresogi Fflam

Mae'r defnydd o fflam asetylen yn cynhesu'r dull wyneb gwaith yn uniongyrchol. Cost isel, ond nid yw'r ansawdd yn hawdd ei reoli,

Triniaeth Gwres Laser

Defnyddio laser dwysedd ynni uchel i gynhesu'r dull wyneb gwaith. Effeithlonrwydd uchel, ansawdd da.

Triniaeth Gwres Arwyneb Cemegol

Mae triniaeth gwres cemegol yn broses trin gwres lle mae'r darn gwaith yn cael ei gynhesu a'i inswleiddio mewn cyfrwng penodol, fel bod yr atomau gweithredol yn y cyfrwng yn treiddio i wyneb y darn gwaith i newid cyfansoddiad cemegol a threfniadaeth wyneb y darn gwaith, ac yna newid ei berfformiad.

O'i gymharu â diffodd wyneb, mae triniaeth gwres cemegol nid yn unig yn newid strwythur wyneb y dur, ond hefyd yn newid ei gyfansoddiad cemegol, mae triniaeth gwres cemegol hefyd yn un o'r dulliau i gael caledwch yr wyneb yn galed y tu mewn. Yn ôl ymdreiddiad gwahanol elfennau, gellir rhannu triniaeth gwres cemegol yn carburizing, nitridio, cyd-ymdreiddio aml-gydran, ymdreiddio elfennau eraill ac ati.

Triniaeth gwres cemegol a ddefnyddir yn gyffredin:
Carburizing, nitridio (a elwir yn gyffredin fel nitriding), carbonitriding (a elwir yn gyffredin yn cyanid a nitridio meddal) a sylffwr arall, boron, alwminiwm, vanadium, cromiwm, ac ati. Gellir dosbarthu ffosffatio fel triniaeth arwyneb, nid triniaeth gwres cemegol. Mae'r broses trin gwres cemegol yn cynnwys tair proses sylfaenol: dadelfennu, amsugno a thrylediad.

Y broses sylfaenol o driniaeth gwres cemegol
Dadelfennu'r cyfrwng (asiant ymdreiddio): Mae'r dadelfennu ar yr un pryd yn rhyddhau'r atomau gweithredol. Er enghraifft: carburizing CH4→>2H2,+[C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
Amsugno ar wyneb y workpiece: Mae'r atomau gweithredol yn hydoddi i'r toddiant solet neu'r cyfansoddion ffurfio gyda rhai elfennau yn y dur.

Mae atomau yn lledaenu i mewn
Carburizing dur: y broses o dreiddio atomau carbon i wyneb dur.
Pwrpas carburizing: Gwella caledwch wyneb, gwisgo ymwrthedd a chryfder blinder y darn gwaith, wrth gynnal caledwch da'r galon.
Mae dur carburizing yn ddur carbon isel sy'n cynnwys 0. 1-0. 25%c. Mae carbon uchel yn lleihau caledwch y galon.

Dull carburizing
Dull carburizing nwy
Mae'r darn gwaith yn cael ei roi mewn ffwrnais wedi'i selio a'i garburio mewn awyrgylch carburizing tymheredd uchel. Yr asiant treiddio yw nwy (nwy, nwy hylifedig, ac ati) neu hylif organig (cerosen, methanol, ac ati)
Manteision: ansawdd da, effeithlonrwydd uchel; Anfanteision: Nid yw'n hawdd rheoli cyfansoddiad a dyfnder yr haen ymdreiddio

Dull carburizing solet
Mae'r darn gwaith wedi'i gladdu yn yr asiant treiddio, mae'r blwch wedi'i selio, ac mae'r carburizing yn cael ei gynhesu ar dymheredd uchel.
Manteision: gweithrediad syml; Anfanteision: ymdreiddiad araf, amodau gwaith gwael.

Dull carburizing gwactod
Mae'r darn gwaith yn cael ei roi yn y ffwrnais carburizing gwactod, ac mae'r nwy carburizing yn cael ei gynhesu ar ôl hwfro.
Manteision: Ansawdd arwyneb da, cyflymder carburizing cyflym.

Y berthynas rhwng trwch yr haen dreiddio a'r amser dal yn ystod carburizing nwy

 

 

Tymheredd Carburizing: 900-950 'c
Trwch haen carburizing:
(Trwch o'r wyneb i hanner yr haen ormodol): yn gyffredinol 0. 5-2 mm.
Cynnwys carbon ar wyneb yr haen carburizing: 0. 85-1. 05 yw'r gorau.
Ar ôl oeri carburizing ac araf, yr haen wyneb oedd P+ Network Fe3Cⅱ; Y galon yw f+p; Y canol yw'r parth pontio.

Triniaeth wres ar ôl carburizing:Quenching + tymheredd isel yn tymheru, tymheredd tymheru yw 160-180 c.

Dulliau quenching yw:

(1) Dull quenching cyn-oeri
Quenching uniongyrchol ar ôl carburizing trwy gyn-oeri i dymheredd ychydig yn uwch na thymheredd AR₁.

(2) Un dull diffodd:
Hynny yw, ar ôl carburizing ac oeri araf, ail-gynhesu a diffodd.

(3) Dull quenching eilaidd:

Hynny yw, ar ôl carburizing ac oeri araf, y gwres cyntaf yw gradd 3+30-50 yn y galon i fireinio gweinidogaeth y galon; Yr ail wresogi yw gradd 1+30-50 i fireinio'r haen arwyneb.
Y dull cyffredin yw ailgynhesu i quenching gradd AC 1+30-50 + tymheredd isel yn tymheru ar ôl carburizing oeri araf.

Nitriding dur
Nitriding yw'r broses o ymdreiddio atomau nitrogen i mewn i wyneb y dur.
(1) dur nitriding
Mae'n ddur carbon canolig sy'n cynnwys Cr, Mo, Al, Ti a V.
Y rhif dur cyffredin yw 38crmoal.
(2) Y tymheredd nitriding yw gradd 500-570
Ni fydd trwch yr haen nitriding yn fwy na 0. 6-0. 7mm.
(3) Dulliau nitridio a ddefnyddir yn gyffredin
Nitriding nwy a nitridio ïon.
Mae'r broses nitridio nwy yn debyg i'r broses carburizing nwy yn yr ystyr bod yr asiant smentio yn amonia.

Dull nitridio ïon yw gwneud i ïonau nitrogen ïoneiddiedig effeithio ar y darn gwaith fel catod ar gyflymder uchel o dan weithred maes trydan. O'i gymharu â nitridio nwy, mae'r amser nitriding yn fyrrach ac mae'r haen nitriding yn llai brau.

(4) Nodweddion a Chymwysiadau Nitriding
Caledwch arwyneb uchel rhannau nitriding, (69 ~ 72hrc), gwrthiant gwisgo uchel., Cryfder blinder uchel., Oherwydd straen cywasgol ar yr wyneb.

(5) Mae'r dadffurfiad darn gwaith yn fach
Y rheswm yw bod y tymheredd nitriding yn isel, ac nid oes angen triniaeth wres ar ôl nitridio.
(6) Gwrthiant cyrydiad da.
Oherwydd bod y nitridau a ffurfiwyd ar yr wyneb yn sefydlog yn gemegol.
Anfanteision nitridio: proses gymhleth, cost uchel, haen nitridio tenau.
Fe'i defnyddir ar gyfer rhannau ag ymwrthedd gwisgo uchel, manwl gywirdeb uchel ac ymwrthedd gwres, ymwrthedd gwisgo ac ymwrthedd cyrydiad. Megis siafft fach offeryn, gêr llwyth ysgafn
A chrankshaft pwysig.

Cymharu nitridio â charburizing

 Mae caledwch a gwrthiant gwisgo haen nitridio yn uwch na thanwydd carburizing, a gall y caledwch gyrraedd 69 ~ 72hrc, ac mae'n dal i fod yn dymheredd uchel ar 600 ~ 650 gradd gall gynnal caledwch uchel;

 Mae gan yr haen nitriding wrthwynebiad blinder uchel a gwrthiant cyrydiad.

 Nid oes angen triniaeth wres ar ôl nitridio, a all osgoi dadffurfiad a diffygion eraill a achosir gan driniaeth wres;

 Mae'r tymheredd nitriding yn isel.

 Dim ond ar gyfer dur aloi carbon canolig y mae'n addas, sy'n gofyn am amser proses hir i gyflawni'r haen nitriding ofynnol.

Cryfhau dadffurfiad arwyneb

Mae cryfhau cotio wyneb yn broses cryfhau arwyneb lle mae un neu fwy o haenau o fetelau eraill neu rai nad ydynt yn fetelau wedi'u gorchuddio ar wyneb metel trwy ddulliau corfforol neu gemegol.
Amcan: Gwella gwrthiant gwisgo, ymwrthedd cyrydiad ac ymwrthedd gwres rhannau dur neu i addurno'r wyneb.

Technoleg chwistrellu metel
Gelwir y broses o gynhesu'r powdr metel i gyflwr tawdd neu led-molen, gan ei atomio â llif aer pwysedd uchel a'i chwistrellu ar wyneb y darn gwaith i ffurfio cotio yn chwistrellu thermol.

 Gall defnyddio technoleg chwistrellu thermol wella ymwrthedd gwisgo, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd gwres ac inswleiddio'r deunydd.
 Fe'i defnyddir yn helaeth ym mron pob maes gan gynnwys awyrofod, offer mecanyddol, diwydiant electroneg ac ati.

Cotio metel
Gall gorchuddio un neu fwy o haenau o orchudd metel ar wyneb y deunydd sylfaen wella ei wrthwynebiad gwisgo, ymwrthedd cyrydiad a gwrthiant gwres yn sylweddol, neu gael priodweddau arbennig eraill.
Electroplating: Mae'r darn gwaith yn gweithredu fel y catod

Platio electroless: Y dull cryfhau arwyneb o adneuo haen o fetel ar y ffilm catalytig ar wyneb y deunydd swbstrad trwy leihau cemegol heb gyflenwad pŵer allanol.

Nodweddion: Gellir cael gorchudd trwch unffurf hefyd ar y darn gwaith siâp cymhleth; Mae grawn y cotio yn fach ac yn drwchus, ac ychydig yw'r pores a'r craciau. Gellir dyddodi haen fetelaidd ar wyneb deunydd nad yw'n fetelaidd.

Platio cyfansawdd: Ychwanegu swm priodol o ronynnau metel neu anfetel i doddiant electroplatio neu blatio electrolyn, gyda chymorth cynnwrf cryf a dyddodiad unffurf y metel matrics gyda'i gilydd i gael y dull cryfhau arwyneb o orchuddio â phriodweddau arbennig.

Cotio carbid metel ~ dull dyddodi anwedd

Mae technoleg dyddodi anwedd yn cyfeirio at fath newydd o dechnoleg cotio lle mae sylweddau anwedd sy'n cynnwys elfennau a adneuwyd yn cael eu dyddodi ar wyneb deunyddiau trwy ddulliau ffisegol neu gemegol i ffurfio ffilmiau tenau.

Yn ôl gwahanol egwyddorion y broses ddyddodi, gellir rhannu technoleg dyddodi anwedd yn ddyddodiad anwedd corfforol (PVD) a dyddodiad anwedd cemegol (CVD) dau gategori.

Dyddodiad anwedd corfforol (PVD)
Mae dyddodiad anwedd corfforol yn cyfeirio at dechnoleg anweddu deunyddiau yn atomau, moleciwlau neu ïonau ïoneiddiedig trwy ddulliau corfforol o dan amodau gwactod, ac yn adneuo ffilm denau ar wyneb deunyddiau trwy'r broses cyfnod anwedd. Mae technoleg dyddodi corfforol yn cynnwys anweddu gwactod yn bennaf, sputtering, platio ïon tri dull sylfaenol.
Anweddiad gwactod yw'r dull o anweddu'r deunydd sy'n ffurfio ffilm i'w anweddu neu ei aruchel i adneuo ar wyneb y darn gwaith i ffurfio ffilm.

Mae sputtering yn ddull o ïoneiddio nwy argon trwy ollwng tywynnu o dan wactod ac adneuo'r gronynnau sputtered ar wyneb y darn gwaith trwy gyflymu bomio ïon argon o dan weithred maes trydan.

Mae platio ïon yn ddull o ïoneiddio'n rhannol atomau anweddu i mewn i ïonau trwy ddefnyddio technoleg rhyddhau nwy o dan wactod, ac adneuo nifer fawr o ronynnau niwtral ynni uchel ar wyneb y darn gwaith i ffurfio ffilm. Mae gan ddyddodiad anwedd corfforol ystod eang o ddeunyddiau matrics cymwys a deunyddiau pilen; Proses syml, arbed deunyddiau, dim llygredd; Mae gan yr haen ffilm a gafwyd fanteision adlyniad cryf, trwch ffilm unffurf, haen ffilm gryno ac ychydig o dyllau pin. Defnyddir yn helaeth mewn peiriannau, awyrofod, electroneg, opteg a diwydiant ysgafn a meysydd eraill i baratoi gwrthsefyll gwisgo, gwrthsefyll cyrydiad, gwrthsefyll gwres, dargludol, inswleiddio, optegol, magnetig, piezoelectric, llyfn, llyfn, uwch-ddargludol a ffilmiau eraill.

Dyddodiad Anwedd Cemegol (CVD)

Mae dyddodiad anwedd cemegol (CVD) yn ddull o ffurfio ffilm fetel neu gyfansawdd ar wyneb y swbstrad trwy ryngweithio nwy cymysg ag arwyneb y swbstrad ar dymheredd penodol.
Er enghraifft, mae'r TICL nwyol yn adweithio â n ac h ar wyneb y dur wedi'i gynhesu i ffurfio tun, sy'n cael ei ddyddodi ar wyneb y dur i ffurfio haen waddodol sy'n gwrthsefyll gwisgo sy'n gwrthsefyll gwisgo ac sy'n gwrthsefyll cyrydiad.
Oherwydd bod gan ffilm ddyddodi anwedd cemegol ymwrthedd gwisgo da, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd gwres ac eiddo trydanol, optegol ac eiddo arbennig eraill, fe'i defnyddiwyd yn helaeth mewn gweithgynhyrchu peiriannau, awyrofod, cludo, diwydiant cemegol glo a meysydd diwydiannol eraill.

Technoleg Triniaeth Arwyneb

Chwistrellu thermol

Egwyddor: Chwistrellu thermol yw toddi deunyddiau metel neu anfetel trwy wresogi, trwy chwythu nwy cywasgedig yn barhaus i wyneb y rhannau, ffurfio cotio wedi'i gyfuno'n gadarn â'r matrics, o wyneb y rhannau i gael y priodweddau ffisegol a chemegol gofynnol.

Cyfarwyddiadau:
① Gall y ffynhonnell wres chwistrellu fod yn fflam nwy, arc trydan, arc plasma neu drawst laser;
② Gall deunyddiau chwistrellu fod yn fetelau, aloion, ocsidau metel a charbidau, cerameg a phlastigau, ac ati. Gall y ffurf ddeunydd fod yn wifren, bar neu bowdr.
③ Gall y matrics chwistrell fod yn ddeunyddiau solet fel metel, cerameg, gwydr, plastig, gypswm, pren, brethyn, papur ac ati.
④ Mae trwch cotio'r chwistrell yn ddegau o ficronau i sawl milimetr.

Nodweddion Chwistrellu Thermol:
① Proses hyblyg, ystod eang o gymhwysiad. Gall gwrthrychau adeiladu chwistrellu thermol fod yn fawr neu'n fach, yn fach i φ10mm twll mewnol (chwistrellu ffrwydrad llinell), gellir gweithredu tyrau mawr i bontydd, tyrau haearn (chwistrellu gwifren fflam neu chwistrellu arc), hefyd yn y maes; Gellir ei chwistrellu'n gyfan gwbl neu'n rhannol.
② Mae'r matrics a'r deunyddiau chwistrellu yn helaeth. Gellir cael priodweddau ffisegol a chemegol amrywiol arwyneb y darn gwaith trwy chwistrellu gwahanol ddefnyddiau.
③ Mae dadffurfiad straen y workpiece yn fach. Gall y matrics gynnal tymheredd isel, ac mae dadffurfiad straen y darn gwaith yn fach. 4) Mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn uchel. Mae pwysau'r deunydd chwistrellu yr awr o ychydig gilogramau i ddegau o gilogramau, ac mae'r effeithlonrwydd dyddodi yn uchel iawn.

CEISIADAU CWILIO THERMAL:
① Gwrth-cyrydiad: Fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer gatiau dur llifddor ar raddfa fawr, silindr sychu peiriannau papur, strwythur dur tanddaearol pwll glo, antena teledu twr trawsyrru foltedd uchel, pontydd dur mawr, tanciau planhigion cemegol a phiblinellau a chwistrellu gwrth-cyrydiad.
②anti-wear: Atgyweirio'r rhannau sydd wedi treulio trwy chwistrellu, neu chwistrellu deunyddiau sy'n gwrthsefyll gwisgo ar y rhannau sy'n hawdd eu gwisgo, fel gwerthyd ffan, tuyere ffwrnais chwyth, crankshaft ceir, gwerthyd offer peiriant, rheilffordd canllaw peiriant, leinin silindr injan disel, pibell drilio olew, asgultural, a ati
Haen Haen Swyddogaethol Arbennig: Mae rhai priodweddau arbennig yr haen arwyneb yn cael eu chwistrellu trwy chwistrellu, megis ymwrthedd tymheredd uchel, inswleiddio gwres, dargludedd, inswleiddio, gwrth-ymbelydredd, ac ati, a ddefnyddir yn helaeth mewn awyrofod, rhannau modurol, offer electronig, offer mecanyddol ac ati.

Saethu ffrwydro

Mae peening saethu yn broses sy'n defnyddio pelenni tywod a phelenni haearn wedi'u chwistrellu ar gyflymder uchel i effeithio ar wyneb y darn gwaith er mwyn gwella priodweddau mecanyddol rhannau a newid cyflwr yr wyneb.

Fel arfer mae dau ddull o gael eu saethu: gweithredu â llaw a gweithredu mecanyddol

 Mae peening saethu fel arfer yn belenni tywod neu haearn gyda diamedr o 0. 5 ~ 2mm. Deunydd grawn tywod yn bennaf yw A1203 neu Si02. Mae effaith triniaeth arwyneb yn gysylltiedig â maint y belen, cyflymder chwistrellu a hyd.
 Defnyddir peening ergyd i wella cryfder mecanyddol a gwisgo ymwrthedd, ymwrthedd blinder ac ymwrthedd cyrydiad rhannau, a gellir ei ddefnyddio hefyd ar gyfer matio wyneb i gael gwared ar groen ocsideiddio a dileu straen gweddilliol castio, ffugio a weldio rhannau.

platio ïon

Mae platio ïon i anweddu ac ïoneiddio'r deunydd cotio i mewn i ïonau, sy'n cael eu dyddodi ar wyneb y rhannau trwy ymlediad a maes trydan, ac yn ffurfio haen cotio sydd wedi'i bondio'n gadarn â'r swbstrad i fodloni'r eiddo gofynnol.

 Mae yna lawer o fathau o blatio ïon. Mae ei eiddo diffreithiant yn dda iawn, gellir ei blatio ar wyneb pob cyfeiriad o'r rhannau, gellir ei blatio ar fetel neu aloi arwyneb metel neu anfetel, mae'r trwch cotio yn gyffredinol yn 2 ~ 3mm.

 Defnyddiwyd platio ïon yn helaeth mewn peiriannau, electroneg, hedfan, diwydiant golau awyrofod, opteg ac adrannau adeiladu, i baratoi ymwrthedd gwisgo a chyrydiad, ymwrthedd gwres, superhard, dargludol, magnetig a throsi ffotwlectrig cotio cyfartal.

triniaeth wyneb laser

Mae cryfhau wyneb laser (ton amledd uchel, ton amledd uchel laser) yn defnyddio pelydr laser â ffocws i wyneb y dur, mewn amser byr iawn i gynhesu wyneb y gwaith o ddeunydd hynod denau i dymheredd newid y cyfnod neu'r pwynt toddi uwchlaw'r tymheredd, ac mewn cyfnod byr iawn i oeri, fel bod yr arwyneb gwaith yn caledu.

 Gellir rhannu cryfhau wyneb laser yn driniaeth cryfhau trawsnewid cyfnod laser, triniaeth aloi arwyneb laser a thriniaeth cladin laser.

 Mae gan wella wyneb laser barth bach yr effeithir arno, dadffurfiad bach, wyneb gwaith glân a gweithrediad hawdd.

 Mae dyfnder yr haen galed a gryfhawyd gan arwyneb y laser yn gymharol fas, yn gyffredinol {{0}}. 3 ~ 0.5mm.

 Defnyddir cryfhau wyneb laser yn bennaf ar gyfer rhannau sydd wedi'u cryfhau'n lleol, megis dyrnu marw, crankshaft, cam, camsiafft, siafft spline, rheilffordd canllaw offerynnau manwl, offeryn dur cyflym, offeryn dur cyflym, gêr a leinin silindr injan hylosgi mewnol.

sgleiniau

Mae sgleinio yn ddull prosesu gorffen i addasu wyneb y rhannau, yn gyffredinol dim ond arwyneb llyfn y gall ei gael, ni all wella na hyd yn oed gynnal y cywirdeb prosesu gwreiddiol, gyda gwahanol amodau cyn-brosesu, gall y gwerth RA ar ôl sgleinio gyrraedd 1.6 ~ {0. 008um.

nosbarthiadau

Gorffeniad Gwydr Peiriant

Sgleinio Olwyn: Defnyddir yr olwyn sgleinio hyblyg cylchdroi cyflym a sgraffiniol iawn i rolio a micro-dorri wyneb y darn gwaith i gyflawni sgleinio. Mae'r olwyn sgleinio wedi'i gwneud o haenau lluosog o gynfas, ffelt neu ledr ac fe'i defnyddir ar gyfer sgleinio rhannau mwy.

Sgleinio rholer a sgleinio dirgryniad:
The workpiece, abrasive and polishing liquid into the drum or vibration box, the drum rolls slowly or vibration box vibration, so that the workpiece and the workpiece, the workpiece and the abrasive friction, coupled with the chemical action of the polishing liquid, remove the oil on the surface of the workpiece, rust layer grinding to remove the convex peak, so as to obtain a smooth surface. Ar gyfer sgleinio rhannau bach a mawr, mae gan yr olaf gynhyrchiant uwch a gwell effaith sgleinio na'r cyntaf.

sgleinio cemegol

Mae'r rhannau metel yn cael eu trochi mewn toddiant cemegol arbennig, ac mae wyneb y rhannau yn cael ei sgleinio trwy ddefnyddio'r ffenomen bod y rhan uchel o'r wyneb metel yn hydoddi'n gyflymach na'r rhan ceugrwm.

sgleinio electrocemegol

Mae sgleinio electrocemegol yn debyg i sgleinio cemegol, y gwahaniaeth yw bod y cerrynt uniongyrchol hefyd yn cael ei basio, mae'r darn gwaith wedi'i gysylltu â'r papur newydd positif, gan arwain at ddiddymu anod, ond hefyd y defnydd o arwyneb metel y rhan amgrwm na rhan geugrwm cyflymder diddymu ffenomen sgleinio.

electroplatien

Mae electroplatio yn broses electrocemegol a rhydocs. Cymerwch blatio nicel fel enghraifft; Mae'r rhannau metel yn cael eu trochi wrth doddiant halen metel (NISO4) fel y catod, a'r plât nicel metel fel yr anod. Ar ôl i'r cyflenwad pŵer DC gael ei droi ymlaen, bydd yr haen platio nicel metel yn cael ei dyddodi ar y rhannau.

galfaneiddio
Prif swyddogaeth rhannau dur galfanedig yw atal cyrydiad, ac mae'r swm yn cyfrif am 1/3 i 1/2 o'r holl rannau electroplated, sef y rhywogaeth platio fwyaf ym mhob math electroplated. Mae gan Galfanedig fanteision cost isel, ymwrthedd cyrydiad da, ymddangosiad a storfa hardd, ac fe'i defnyddir yn helaeth mewn diwydiant ysgafn, peiriannau mecanyddol a thrydanol, amaethyddol a diwydiannau amddiffyn cenedlaethol.

Platio copr
Defnyddir platio copr yn aml fel haen ganolraddol o haenau eraill i wella grym rhwymol y cotio wyneb a'r metel sylfaen. Yn y diwydiant pŵer, gellir defnyddio platio copr trwchus hefyd i ddisodli gwifrau copr pur i leihau'r defnydd copr.

Platio nicel
Mae gan blatio nicel ystod eang o gymwysiadau, y gellir eu defnyddio ar gyfer amddiffyniad addurniadol a swyddogaethol. Defnyddir y cyntaf yn bennaf ar gyfer gorchudd addurniadol amddiffynnol o feiciau, gwylio, offer cartref, cynhyrchion caledwedd, ceir, camerâu a rhannau eraill; Defnyddir yr olaf yn bennaf ar gyfer atgyweirio platio cynhyrchion sy'n hawdd eu gwisgo.

Platio crôm
Chromium can maintain luster in the atmosphere for a long time, does not react in lye, nitric acid, sulfuric acid and many organic acids, chromium plating layer has a high hardness and excellent wear resistance and low friction coefficient, so chromium plating is often used to protect decorative coating, to prevent rust and beautify the appearance of the base metal, but also often used to improve the wear resistance of products or repair wear.

Blackening o ddur
Mae du a glas yn fath o driniaeth ocsidiad o rannau dur, fel bod ei wyneb yn cynhyrchu ffilm ocsid Fe304 tenau iawn. Dull ocsideiddio toddiant cemegol alcalïaidd a ddefnyddir yn gyffredin: gyda hydoddiant dyfrllyd o sodiwm hydrocsid a sodiwm nitraid, wedi'i drin ar dymheredd 135 ~ 145 gradd C am 60 ~ 90 munud, ac yna ei socian mewn sebon am 3 ~ 5 munud, a'i olchi o'r diwedd, ei sychu a'u trochi mewn olew. Mae'n bluish-du a du tywyll ar ôl duo, a all wella ymwrthedd cyrydiad ac irig y rhannau a gwella'r ymddangosiad.

Ffosffatio dur

Ffosffatio yw trin rhannau haearn a dur mewn toddiant ffosffatio, wedi'i ddyddodi ar yr wyneb i ffurfio haen o ffilm ffosffad crisialog anhydawdd dŵr. Mae hydoddiant ffosffatio a ddefnyddir yn gyffredin yn doddiant gwanedig asidig sy'n cynnwys ffosffad sinc dihydrogen neu ffosffad dihydrogen haearn a ffosffad dihydrogen manganîs. Triniaeth ar 90 ~ 98 gradd am 8 ~ 20 munud.
Ar ôl ffosffatio yn llwyd neu lwyd-ddu, mae ei wrthwynebiad cyrydiad yn well na glas, ond nid yw'r ymddangosiad cystal â glas. Defnyddir ffosffatio yn bennaf ar gyfer amddiffyn cyrydiad rhannau dur (fel gynnau) a phaentio paent i gynyddu adlyniad ac amddiffyn ffilm paent a darn gwaith dur.

Anodizing a lliwio alwminiwm

Anodizing yw trochi rhannau aloi alwminiwm neu alwminiwm mewn electrolyt asidig, a ffurfio ffilm ocsideiddio gwrth -anticorrosive wedi'i bondio'n gadarn â'r swbstrad ar wyneb y rhannau o dan weithred cerrynt allanol.
Cyn anodizing, dylid ei drin ymlaen llaw trwy sgleinio, tynnu olew, glanhau, ac ati, ac yna dylid ei olchi, ei liwio a'i selio.
Gellir lliwio ffilm ocsid anodized yn ddu, coch, glas, gwyrdd, aur a brown a defnyddir triniaeth anodizing a lliwio arall yn aml mewn prosesu modurol, diwydiant electronig a phrosesu rhannau eraill.

Bachining

Dewch â'ch dyluniadau Toreality- Perffeithrwydd Profiad Profiad gyda CNCMachining galw-galw!

Anfon ymholiad nawr